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  為什么選擇鋁材做模具?

  鋁作為原型和短期生產(chǎn)的首選材料而享有盛譽(yù)。 在過(guò)去的幾十年里,縮短制造模具和模塑零件的周期時(shí)間的壓力已經(jīng)將興趣水平提升到一個(gè)新的水平。

  在合適的條件下,鋁也成為長(cháng)期生產(chǎn)的絕佳選擇。

  切割速度比鋼材快 - 更快的交貨時(shí)間 - 更便宜 冷卻速度比P20鋼快5倍 - 更快的循環(huán)時(shí)間 - 更平坦的部分


快速加工、快速模具定制

  使用鋁合金模具進(jìn)行小批量生產(chǎn)

  在凱爾沃工廠(chǎng),訂單超過(guò)100件,我們將考慮快速鋁合金模具,塑料和壓鑄。材料可以是塑料和金屬。我們可以根據客戶(hù)的要求,為各種塑膠產(chǎn)品定制快速模具,如噴砂,紋理,涂裝,電鍍等不同的表面處理。我們可以使模具壽命達到5k到100k或更高。因此,如果您有任何項目,您只需要100個(gè)或100個(gè)的零件,歡迎您聯(lián)系我們獲取報價(jià)。


  什么選擇快速模具?

  快速模具是一種簡(jiǎn)化模具結構的方法,可實(shí)現低成本和短交貨期。它基于需求量低的要求,常用于快速注塑領(lǐng)域。凱爾沃工廠(chǎng)生產(chǎn)自己的7075鋁(模具可以有紋理)和硬化P20工具鋼的快速模具,用于制造型腔,型芯和頂出板。然后將它們安裝到帶有標準工具部件的主單元模具(基于MUD的系統)中,以生產(chǎn)注塑部件。


  快速模具與傳統模具相比?

  鋁制模具非常適合或小批量生產(chǎn)原型,與傳統生產(chǎn)模具相比,提供了一種經(jīng)濟有效的解決方案,其交付周期更短。對于快速模具,我們通常比完整生產(chǎn)模具便宜30-50%,與傳統模具相比,交付周期縮短了40-60%。通常,我們能夠從最初的DFM設計到模具制造,模流分析和初始樣品在大約5到28天內(取決于產(chǎn)品復雜性和工具功能)。 凱爾沃在快速制造方面的專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)知識,確實(shí)減少了生產(chǎn)原型的大量時(shí)間和成本!

  


  什么金屬材料用于快速加工?

  我們使用鋁,P20,NAK80和S136鋼制造我們的模具,可以在標準注塑機中運行,以生產(chǎn)低產(chǎn)量的生產(chǎn)質(zhì)量零件。這些模具通常可用于5000至100,000多個(gè)單元(取決于模具鋼類(lèi)型,原型材料和模具功能)。

  如果零件需要正常的表面光潔度,我們在注塑成型過(guò)程中使用鋁或P20鋼。

  如果需要光澤或透明表面,模具材料將由NAK80或S136組成,它們是拋光鋼的類(lèi)型。


  快速模具的優(yōu)點(diǎn)

  快速加工時(shí)間比傳統模具短得多。

  快速加工成本遠低于傳統模具。


  快速模具的挑戰

  模具壽命比傳統生產(chǎn)數量少。

  公差比傳統工具更寬泛。


  快速注塑成型的好處

  生產(chǎn)材料在較短時(shí)間內生產(chǎn)的原型。

  允許完全適合和功能測試。

  在早期發(fā)現任何設計缺陷,低成本橫具允許簡(jiǎn)單的幾何形狀修改和設計的改進(jìn)。


  跨越生產(chǎn)過(guò)程

  原型模具在5~28日內完成。

  快速鋁制模具,適用于5000次以上的產(chǎn)品。

  P20原型模具適用于多達50,000次以上的產(chǎn)品。

  NAK80或S136原型模具,適用于高達100,000次以上的產(chǎn)品。

  

  使用鋁制模具進(jìn)行小批量生產(chǎn)

  ?模具生產(chǎn)和零件在15天或更短時(shí)間內

  ?模具制造成本低,約為1,500美元

  ?生產(chǎn)數量不超過(guò)10,000個(gè)零件;根據材料類(lèi)型和幾何形狀,一些模具能夠生產(chǎn)數十萬(wàn)個(gè)零件

  ?簡(jiǎn)化的模具設計減少了制造時(shí)間和成本

  ?單腔和多腔模具:根據零件尺寸和復雜程度,可以使用1腔,2腔,4腔和8腔模具

  ?熱塑性和熱固性材料與大批量生產(chǎn)材料相同;可以使用100多種不同的材料,包括ABS,PC,PP,LCP,POM和液體硅橡膠

  ?如果損壞,無(wú)需維護費用和終身更換模具

  ?改善散熱,無(wú)需使用凌亂的冷卻線(xiàn)

  ?廉價(jià)的模具安全工具修改

  如果您的零件數量不會(huì )達到數百萬(wàn),如果您需要在幾天內按需生產(chǎn)零件,并且如果您希望在零件設計真正得到驗證之前避免高風(fēng)險的模具投資,那么使用鋁進(jìn)行小批量注塑成型工具可能是個(gè)不錯的選擇。

  一旦鋁模準備好,零件生產(chǎn)幾乎立即開(kāi)始。這允許制造在三周或更短的時(shí)間內完成每個(gè)訂單。

  



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